一、设施升级全景：从 “传统养殖” 到 “智慧集约”
升级模块 | 改造内容 | 实施标准 | 核心效能提升 | 投资占比 |
智能养殖系统 | 智能饲喂、环境调控、视频监控 | 覆盖 100% 养殖区域，7×24 小时监测 | 饲喂效率提升 5 倍，育雏存活率达 96% | 35% |
功能分区优化 | 新建隔离舍、兽医室、粪污处理区 | 各区间距≥50 米，净污道完全分离 | 疫病发生率从 3.2% 降至 0.8% | 25% |
循环利用设施 | 扩建厌氧发酵罐、有机肥生产线 | 日处理粪污 20 吨，有机肥产能翻倍 | 资源化利用率从 92.3% 提升至 96.7% | 20% |
配套服务设施 | 仓储中心、检验室、员工培训基地 | 满足 12 万羽养殖物资存储与检测需求 | 原料周转效率提升 40%，品控响应速度加快 | 20% |
二、智能养殖系统：从 “人工管控” 到 “数据驱动”
环境智能调控：打造最优生长环境
多因子实时管控：每栋鹅舍配备温湿度传感器、氨气检测仪等 24 套设备，通过中央控制系统实现数据实时采集（刷新频率 10 秒 / 次），当温度高于 28℃或氨气浓度超 15ppm 时，自动启动水帘降温与负压通风系统，冬季则联动地暖设备维持舍内温度 18-22℃，环境参数达标率从 75% 提升至 98%；
差异化环境适配：针对育雏舍、育成舍、种鹅舍不同需求定制参数，如 1-7 日龄雏鹅舍保持温度 32-35℃、湿度 60-65%，育成舍温度控制在 18-25℃，通过分区调控使不同阶段鹅群增重速度提升 12%；
科学分区布局：满足防疫与生产需求
核心功能分区：
生产区：新建标准化鹅舍 12 栋（总建筑面积 1.8 万平方米），每栋配备独立通风与排污系统，采用漏粪地板设计（缝隙宽度 1.2cm 适配鹅爪尺寸），育雏舍地面铺设保温垫料；
隔离区：在生产区下风向 50 米处新建隔离舍 2 栋（面积 800 平方米），配备单独的饲喂与消毒设备，用于病鹅隔离治疗与新引进鹅只检疫，隔离能力达 2000 羽 / 批；
辅助区：建设兽医室（配备显微镜、疫苗冷藏箱等设备）、检验室（可开展常规疫病检测）与员工培训基地（容纳 80 人实训），满足技术保障与人员培育需求；
处理区：在基地边缘区域扩建粪污处理与病死鹅无害化处理区，与生产区相距 100 米，避免交叉污染。
通道系统优化：设置净道（宽 3 米，供人员、饲料运输）与污道（宽 2.5 米，供粪污、病死鹅转运），采用单向循环设计确保无交叉，入口处配备车辆消毒池（长 5 米、深 0.3 米）与人员消毒通道（含雾化消毒与紫外线杀菌功能）。
四、循环利用设施升级：从 “达标处理” 到 “高效增值”
（一）粪污处理能力扩容
收集系统升级：将原有刮板清粪系统升级为 “漏粪地板 + 螺旋输送” 组合系统，干粪收集效率提升 40%，含水率控制在 55% 以下；新建 3 个 2000 立方米密闭储粪池，配备搅拌装置防止粪污沉淀，存储能力满足 30 天处理需求；
核心处理设施扩建：新增 500 立方米厌氧发酵罐 2 个，日处理液体粪污能力从 5 吨提升至 20 吨，沼气日产达 800 立方米；升级有机肥生产线，采用 “好氧堆肥 + 颗粒成型” 一体化设备，年产能从 2000 吨增至 5000 吨，氮磷钾含量稳定在 6% 以上。
（二）病死鹅无害化处理
